声明

本文是学习GB-T 28903-2012 辐条用不锈钢丝. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了辐条用不锈钢丝的术语和定义、类别与牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、

技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于制造各种自行车、辐条用冷拉圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝)。摩托车、高档小汽车

辐条用不锈钢丝亦可参照本标准。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 28903—2012

GB/T 342—1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2103—2008 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定

GB/T 4356 不锈钢盘条

GB/T 10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验

GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

轻拉 lightly drawn,LD

热处理后的钢丝以较小减面率(≤25%)拉拔到成品尺寸。

3.2

亮面 bright

钢丝经湿式润滑剂拉拔,表面光亮。

4 类别与牌号

钢丝按组织仅采用奥氏体型不锈钢类,其牌号、交货状态和状态代号如表1。

1 钢丝的类别、牌号、交货状态及代号

类 别

牌 号

交 货 状 态

状 态 代 号

奥氏体型

06Cr19Ni10

12Cr17Mn6Ni5N

08Cr17Mn8Ni5Cu3

12Cr16Mn8Ni3Cu3N

12Cr18Ni9

06Cr18Mn3Ni8N

06Cr19Mn3Ni9N

轻拉

LD

5 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:

a) 本标准编号;

b) 产品名称;

c) 牌号;

d) 尺寸与外形(见第6章);

e) 重量(或数量);

GB/T 28903—2012

f) 交货状态(见7.3);

g) 其他。

6 尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1 钢丝的尺寸范围为1.75 mm~4.90 mm。

6.2
钢丝公称直径及其允许偏差应符合表2规定。根据需方要求,可制造中间规格的钢丝,其允许偏
差按表2中相邻较大规格的规定。

2 钢丝公称直径及其允许偏差 单位为毫米

钢丝公称直径

允许偏差

钢丝公称直径

允许偏差

1.75

2.00

2.26

2.60

2.90

0

-0.03

3.20

3.50

4.00

4.50

4.90

0

-0.04

6.3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。

6.4
钢丝以盘卷状或无线架包装交货,盘卷和密排层绕应规整,打开盘卷时钢丝不得散乱、扭曲或呈
“o”字形。线轴和容器包装应保证放线顺畅,端头有明显标识。需方不作说明,交货方式由供方决定。

6.5 盘卷状供货钢丝重量为80 kg~120 kg。

6.6 无线架包装钢丝重量应不小于250 kg。

7 技术要求

7.1 牌号及化学成分

7.1.1
钢丝用钢牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3规定。根据双方协商,并在合同中注明,可对
表3化学成分作适当调整;也可提供其他牌号。

7.1.2 钢丝化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

7.2 原材料其他要求

钢丝用盘条其他技术要求应符合 GB/T 4356 的规定。

7.3 交货状态

钢丝按表1规定的状态交货。

7.4 表面状态

钢丝表面应光亮,表面状态为亮面。

GB/T 28903—2012

3 钢丝用钢的牌号及化学成分

统一数

字代号

牌 号

化学成分(质量分数)/%

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Cu

N

S30408

06Cr19Ni10

≤0.08

≤1.00

≤2.00

≤0.045

≤0.030

8.00~

11.00

18.00~

20.00

S35350

12Cr17Mn6Ni5N

≤0.15

≤1.00

5.50~

7.50

≤0.050

≤0.030

3.50~

5.50

16.00~

18.00

0.05~

0.25

S36180

08Cr17Mn8Ni5Cu3

≤0.10

≤0.75

7.00~

9.00

≤0.045

≤0.030

3.50~

5.50

15.50~

17.50

2.00~

3.00

S36050

12Cr16Mn8Ni3Cu3N

≤0.15

≤1.00

7.00~

9.00

≤0.050

≤0.030

1.50~

3.50

15.5~

17.5

2.00~

4.00

0.05~

0.25

S30210

12Cr18Ni9

≤0.15

≤1.00

≤2.00

≤0.045

≤0.030

8.00~

10.00

17.00~

19.00

S35358

06Cr18Mn3Ni8N

≤0.08

≤0.75

2.00~

3.00

≤0.040

≤0.030

7.00~

8.00

17.00~

18.00

≤1.00

0.08~

0.14

S35458

06Cr19Mn3Ni9N

≤0.08

≤0.75

2.00~

3.00

≤0.040

≤0.030

8.00~

9.00

18.00~

19.00

≤1.00

0.08~

0.14

7.5 力学性能

钢丝的力学性能应符合表4规定。

4 钢丝的力学性能

牌 号

钢丝公称直径

/mm

抗拉强度,Rm

/MPa

断后伸长率,A

/%

06Cr19Nil0

12Cr17Mn6Ni5N

08Cr17Mn8Ni5Cu3

12Cr16Mn8Ni3Cu3N

12Cr18Ni9

06Cr18Mn3Ni8N

06Cr19Mn3Ni9N

1.75、2.00、2.26

1000~1300

≥12

2.60、2.90、3.20、3.50、

4.00、4.50、4.90

850~1250

7.6 冷顶锻

根据需方要求,钢丝可进行冷顶锻试验,钢丝试样冷顶至原高度的二分之一,表面不得有裂纹和

裂口。

style="width:3.1067in" />GB/T 28903—2012

7.7 表面质量

钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,也不允许有目

视可见的麻点和划痕存在。

7.8 特殊要求

7.8.1 经供需双方商定,可提供其他力学性能范围的钢丝。

7.8.2 如需方要求,奥氏体型不锈钢丝可按照 GB/T10125
进行盐雾腐蚀试验,判定标准由双方协商。

8 试验方法

钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表5的规定。

9 检验规则

9.1 钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行。

9.2 钢丝应成批验收,每批由同一炉号、同一牌号和同一规格的钢丝组成。

9.3 钢丝复验与判定规则按 GB/T 2103—2008 的规定进行。

表5 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号

检验项目

取样数量“/个

取样部位

试验方法

1

化学成分

1

按GB/T 20066规定

GB/T 223(见第2章),GB/T 11170,

GB/T 20123,GB/T 20124

2

拉伸试验

3

不同盘钢丝的一端

GB/T 228.1

3

冷顶锻试验

2

不同盘一端

YB/T 5293

4

盐雾腐蚀

2

不同盘一端

GB/T 10125

5

尺寸

逐盘

逐盘

相应精度的千分尺测量

6

表面质量

逐盘

逐盘

目视检查,必要时可用不大于10

倍的放大镜检查

钢丝盘数小于检验取样数量时逐盘取样。

10 包装、标志和质量证明书

10.1 钢丝包装一般按GB/T 2103—2008 中 C 类或 E
类包装,要求其他类型包装应在合同中注明。

10.2 标志和质量证明书应符合GB/T 2103—2008 的要求。

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